Гидроклапаны разгрузочные автоматические типа КХД.

Назначение и область применения.

1. Гидроклапаны разгрузочные автоматические предназначены для автоматического перевода насоса в режим холостого хода в период пауз потребления энергии системой и подзарядки гидроаккумулятора при понижении давления в нем до определенной величины.

2. Гидроклапаны применяются совместно с гидроаккумуляторами в гидравлических силовых приводах с неравномерным или эпизодическим потреблением рабочей жидкости под давлением.

3. Гидроклапаны работают на минеральных маслах с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, с кинематической вязкостью от 20 до 250 мм2/с при температуре масла от 10 до 70°С и при температуре окружающей среды от 0 до 50°С.

4. Разгрузочные автоматические клапаны выпускаются на номинальное давление 16 и 32 МПа с условным проходом 8, 16 и 32мм. Климатическое исполнение гидроклапанов: "УХЛ" и "0", категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Расшифровка условного обозначения.

Технические характеристики.

Устройство разгрузочных клапанов типа КХД.

  Разгрузочный автоматический гидроклапан (рис.1) состоит из следующих основных деталей: корпус 1, корпуса 2, обратного клапана 14, плунжера 4, двух шариковых клапанов 3 и 5, толкателя 12, седла 16, регулировочного винта 10, пружин 7, 15, 17, демпфера 13, втулки 6, упора 9, тарелки 11 и корпуса пружины 8. Уплотнения осуществляются резиновыми кольцами.

Цены на гидроклапаны КХД.

Гидропанели реверса типа Г34-1 (Г34-12, Г34-14).

  

  Гидропанели реверса Г34-1 (рис.1) состоят из корпуса 1, в котором расположены распределитель 2 и золотник управления 16, переключаемый с помощью рычага 19, и крышек 11 и 26 с аппаратурой управления качеством реверса (дроссели 3 и 32  регулирования паузы, дроссели 4 и 33 регулирования плавности разгона и обратные  клапаны 5, 6, 30 и 31). Подключение к гидросистеме осуществляется с помощью отверстий I- Xll, назначение которых указано в табл.2. Из напорной линии масло подводится к  отверстию II и далее срез проточки 36, 37 распределителя 2 и левое отверстие 111 поступает в правую камеру цилиндра 25 привода стола 13, а из его противоположной камеры вытесняется в бак через правое отверстие III, проточки 35, 34 распределителя 2, проточки 22, 20 золотника управления 16, отверстие I и дроссель 12 скорости стола  (расположен вне панели). Стол движется влево до тех пор, пока жестко связанный с ним  упор 21 не начнет воздействовать на рычаг управления 19 и через валик-шестерню - на  золотник управления 16, перемещая его влево. Последний своей правой конической  поверхностью прикрывает поток масла, сливающийся из цилиндра через проточки 22 и 20,  обеспечивая плавное торможение стола. В конце пути торможения золотник 16 проходит  через среднее положение, соединяя между собой проточки 23 -24 11 10-14. Масло под  давлением из проточки 24 поступает во внутреннюю полость золотника 16 и одновременно  противоположная внутренняя полость через проточки 14-10 и отверстие VII соединяется с  баком. В результате взаимодействия плунжера 28 (закрепленного в крышке 26 с помощью втулки 27) и золотника управления появляется усилие, сдвигающее золотник управления в  крайнее левое положение, причем масло, вытесняемое из проточки 10 через радиальный зазор между втулкой 8 и золотником 16, обеспечивает безударное переключение золотника управления. Одновременно масло под давлением из проточки 24 через канал 29, обратный клапан 30 и дроссель 32 поступает в правую торцовую полость распределителя 2, а из его левой тopuoвoii полости свободно сливается в бак через канал 7, проточки 14 и 10 золотника управления и отверстие VII. Время движения распределителя 2 из крайнего правого до среднего положения зависит от настройки дросселя 32, при этом стол станка неподвижен и его движение вправо начинается лишь после того, как распределитель 2 проходит через среднее положение и начинает смещаться влево. Благодаря тому, что скорость перемещения распределителя 2 на второй половине хода определяется настройкой дросселя 4, с помощью последнего можно регулировать плавность разгона. При  движении стола вправо масло из напорной линии через отверстие II, проточки  36, 35 распределителя 2 и правое отверстие III поступает в левую камеру uилиндра, а из правой вытесняется в бак через проточки 37, 38. 17, 20, отверстие I и дроссель 12. В конце хода вправо упор 18 через рычаг 19 перемещает золотник управления вправо. Последний своей левой конической поверхностью дросселирует поток масла между проточками 17 и 20, обеспечивая плавное торможение цилиндра. После того как золотник 16 проходит через  среднее положение, масло из проточки 15 поступает в его левую внутреннюю полость, и плунжер 9 быстро перемещает золотник вправо. В результате масло из напорной линии через канал 7, обратный клапан 6 и дроссель 3 поступает под левый торец распределителя 2, заставляя его переключаться вправо. Скорость движения распределителя на первой половине хода определяется настройкuй дросселя 3, а на второй - дросселя 33. Далее цикл работы повторяется.

  Гидропанели реверса Г34-1 могут комплектоваться стоповым золотником (с гидравлическим или ручным управлением), который крепится к корпусу гидроnанели снизу . Существуют следующие исполнения по гидросхемам:

Г34-1 - основное, в котором стоповый золотник отсутствует;

II Г34-1 - с двухпозиционным стоповым золотником, имеющим гидравлическое управление  через отверстие Xll; в положении «Стоп» обе камеры цилиндра и напорная линия соединяются со сливной линией, в результате чего насос разгружается от давления, а стол можно перемещать вручную с помощью маховичка; в положении «Работа» камеры цилиндра разъединяются между собой и вместе с напорной линией отключаются от сливной линии;

III Г34-1 - с трехпозиционным стоповым золотником, имеющим ручное управление; в корпусе стопового золотника выполнены пять проточек, соединенных с камерами цилиндра, напорной и сливной линиями и линией отвода масла из дросселя 12; в положении «Работа» две последние линии объединяются, а остальные проточки заперты; в положении «Стоп» объединяются камеры цилиндра, а в положении «Разгрузка» дополнительно соединены напорная и сливная линии;

IV Г34-1 - с двухпозиционным стоповым золотником, имеющим ручное управление; в положении «Стоп» напорная линия отключается от гидропанели, камеры цилиндра одновременно соединены со сливной линией; в положении "Работа" масло под давлением  подводится в гидропанель, а камеры цилиндра разъединяются.

Основные параметры гидропанелей реверса Г34-1 приведены в таблице ниже.

Цены на гидропанели серии Г34-1.

Насос аксиально-поршневой регулируемый УНА4-СР1-125/32.

   Насосы регулируемые типа УНА предназначены для применения в гидроприводах, соответствующих требованиям ГОСТ 17411-81 при давлении 32 МПа.  

Насос-мотор аксиально-поршневой УНМА4-125/32.

1. Общие сведения об изделии.

   Унифицированные насос-моторы аксиально-поршневые УНМА4-125/32 предназначены для работы на давлении до 32 МПа (320 кгс/см2) в гидросистемах, соответствующих требованиям ГОСТ 17411-81, в режимах нерегулируемого насоса или гидромотора, а именно:

- режим насоса - создание потока рабочей жидкости в гидросистемах, где требуется постоянная по величине и направлению подача;

- режим гидромотора - преобразование энергии потока рабочей жидкости в энергию вращательного движения выходного звена.

2. Структура условного обозначения насос-мотора:

3. Габаритные и присоединительные размеры:

4. Характеристики и параметры насос-моторов УНМА4-125/32.

Цена насос-мотора УНМА4-125/32 на 10.03.2021г. составляет  170.400 рублей с НДС

Гидроагрегат ГПДВ.

Рис.1

1. Общие сведения об изделии.

   Гидроагрегаты типа ГПДВ предназначены для индивидуального привода рабочих органов прессов для прессования изделий из пластмасс. Общий вид гидроагрегата изображен на рис.1. Гидроагрегаты типа ГПДВ работают на чистых минеральных маслах вязкостью 20-40 мм2/с при температуре масла от 15 С до 50 С при  температуре окружающей среды от 1 С до 45 С.

   Гидроагрегаты обеспечивают получение на прессах следующих позиций рабочих циклов:

Прямое ускоренное прессование:

- быстрый ход ползуна вниз;

- Замедленный ход ползуна вниз (одновременная работа насоса и гидропневмоаккумулятора в полость главного цилиндра);

- Пауза перед подпресовкой;

- Подпрессовка (подъем и опускание ползуна на небольшую величину хода);

- Рабочий ход ползуна с нарастанием давления до номинального;

- Выдержка под давлением;

- Быстрый ход ползуна вверх;

- Ход выталкивателя вверх;

- Ход выталкивателя вниз.

Ускоренное трансферное литье:

- Быстрый ход ползуна вниз;

- Замедленный ход ползуна вниз с нарастанием давления до номинального;

- Рабочий ход выталкивателя вверх (трансферное литье, работа гидроаккумулятора);

- Выдержка под давлением;

- Быстрый ход ползуна вверх;

- Ход выталкивателя вверх;

- Ход выталкивателя вниз.

2. Структурная сема обозначения гидроагрегатов типа ГПДВ.

Гидрозамки односторонние (клапаны обратные управляемые) типа КУ-20.

Назначение.

Сепаратор магнитный патронный ОСТ2 Г42-1-73.

Конструкция, основные параметры и размеры (мм) патронов магнитных по ОСТ2 Г42-1-73.

   Патроны магнитные по ОСТ2 Г42-1-73 состоят из установленного в алюминиевом корпусе 1 и стянутого стяжкой 2 набора постоянных магнитов 3, разделенных шайбами 4. 

Пример условного обозначения патрона типоразмера 6: 

Сепаратор магнитный патронный 6 ОСТ2 Г42-1-73.

Гидроагрегат модели ПА476.

Назначение и область применения.

   Гидроагрегат модели ПА476 предназначен для индивидуального привода гидравлических прессов для прессования изделий из пластмасс усилием 160 тонн.

Гидравлическая схема.

Технические характеристики ПА476.

Гидроагрегат модели Г-4228.

Гидроагрегат Г-4228. Общий вид.

Назначение гидроагрегата.

   Гидроагрегат модели Г-4228 предназначен для индивидуального привода пресса для прессования изделий из пластмасс, а также других материалов, технология прессования которых сходна с технологией прессования изделий из пластмасс, где требуется осуществление следующих позиций рабочего цикла:

1) Быстрое опускание ползуна пресса вниз при низком давлении (не выше 15 кгс/см2).

2) Замедленное опускание ползуна вниз.

3) Прессование на малой скорости с нарастанием давления масла до 320 кгс/см2.

4) Подъем и опускание ползуна на небольшую величину хода (подпрессовки) для выпуска газов из пресс-формы. Возможна работа и без подпрессовок.

5) Выдержка пресс-формы под наибольшим давлением (до 320 кгс/см2) с отключением электродвигателя. Возможна работа и без отключения электродвигателя.

6) Медленный подъем ползуна вверх.

7) Быстрый подъем ползуна вверх.

8) Выталкивание изделия из пресс-формы.

9) Опускание выталкивателя.

10) Стоп.

Описание конструкции гидроагрегата.

   Гидроагрегат Г-4228 представляет собой самостоятельную установку, содержащую в себе комплект насосов и гидроузлов управления согласно гидравлической схеме. Конструкция гидроагрегата выполнена следующим образом.

 Внутри маслобака 1 размещен сдвоенный насос 3, приводимый во вращение электродвигателем  фланцевого исполнения. Вал электродвигателя соединен с валом насоса муфтой 2. На крышке бака установлена гидропанель 5, которая соединена с насосами трубами. Сверху гидроагрегат закрыт штампованно-сварным кожухом 6, имеющим вырез для прохода труб к цилиндрам пресса.

Основные данные о гидроагрегате Г4228.

Насос радиально-поршневой регулируемый НПМ-713.

Назначение. 

   Радиально-поршневой насос типа НПМ-713 предназначен для нагнетания минерального  масла в гидравлические системы станков, прессов и других гидрофицированных машин, где требуются регулируемые расходы масла, а также переменное направление потока при  температуре масла 10-50°. Рекомендуется применять масло вязкостью 20-400 мм2/сек,  свободное от воды, кислот и смол. Привод насоса осуществляется через эластичную муфту.

Насос типа НПМ-713 - реверсивный со средним (нулевым) положением. Скользящий блок  смещается гидравлически до упоров, определяющих производительность насоса, и  управляется золотником, передвигаемым двумя электромагнитами. Узлы управления  питаются от встроенного шестеренчатого насоса. В насос типа НПМ-713 входят подпорный  цилиндр, механизм управления и коробка клапанов. Подпорный цилиндр (рис.1.) предназначен для перемещения скользящего блока 1 в сторону цилиндра управления. Цилиндр состоит из поршня 8, прикрепленного к скользящему блоку 1, крышки 5,  маховика 3, посаженного на винт 6, который ввертывается в крышку 5, зажима 4 и упора 7.  Полость А подпорного цилиндра всегда соединена с линией нагнетания шестеренчатого  насоса каналами, сверленными в крышке и корпусе. Находясь под постоянным давлением  масла, поршень 8, а вместе с ним скользящий блок постоянно стремятся переместиться в  сторону цилиндра управления. Уплотнения 2 препятствуют проникновению масла наружу  через стык крышки и упора. Возможные утечки по уплотнениям сливаются в корпус насоса  через кольцевую выточку и наклонную канавку крышки 5. Вращением маховичка 3  регулируется величина эксцентриситета, а следовательно, и производительность насоса.  Зажим 4 фиксирует настройку группы. 

   Механизм управления (рис.2.) служит для регулирования производительности насоса,  изменения направления потока масла и установки на нулевую производительность. Цилиндр состоит из корпуса 8, поршней 7 и 12, ограничителя 13 с гайками 11, золотников 3 и 5 с пружинами 4 и 6, корпуса 9 С упором 10, фланцев 2 с  электромагнитами 1, перемещающими золотник 3 непосредственно или через рычаг. Поршень 12 предназначен для перемещения скользящего блока в положение нулевого эксцентриситета; поршень 7 - для перемещения скользящего блока в  сторону подпорного цилиндра. Упором 10 регулируется величина перемещения скользящего блока, который перемещается поршнем подпорного цилиндра. При вращении упора 10 по часовой стрелке он ввинчивается в корпус 9, уменьшает эксцентриситет, а следовательно, и  производительность насоса. При вращении упора 10 против часовой стрелки увеличивается  эксцентриситет повышается производительность насоса. Для регулировки хода поршня 12  необходимо отвернуть винты крепления корпуса 9 и снять его, затем ослабить гайки 11 при  работающем насосе и включенных электромагнитах. Вращением гаек 11 в одну или в другую  сторону установить скользящий блок 14 в нулевое положение, при котором  производительность насоса будет равна нулю, после чего закрепить корпус 9. Золотник 3  служит для обеспечения подвода масла от линии нагнетания шестеренчатого насоса в  полости Б и В поршней 7 и 12. Золотник 5 с пружиной 6 служит для сообщения полости  всасывания с полостью нагнетания поршневого насоса при установке скользящего блока на  нулевую производительность. Перемещение золотника 5 обеспечивается давлением масла  в полости Б. При наличии давления в полостях Б и В или отсутствии его в момент слива  масла из обеих полостей золотник 5 удерживается пружиной 6 в положении, при котором  полости всасывания и нагнетания поршневого насоса разобщены. 

Управление насосом НПМ-713 осуществляется следующим образом (рис.3): при включении  электромагнита 3 золотник 2 устанавливается в крайнее левое положение; при этом полости Б и В поршней 10 и 8 соединены с баком. Так как поршень 13 подпорного цилиндра  находится под постоянным давлением масла от шестеренчатого насоса, скользящий блок 12  перемещается влево до упора 6, которым устанавливается заданный левый эксцентриситет  насоса. Клапан б находится в верхнем положении. Масло входит по линии К и выходит по  линии Н. При выключенных электромагнитах золотник 2 при помощи пружины 1 займет среднее .положение. Полость Б поршня 8 соединяется теперь с линией нагнетания шестеренчатого насоса, а полость В-с баком. Так как площадь поршня 8 больше  площади поршня 13, скользящий блок перемещается вправо до тех пор, пока гайка 7,  сидящая на ограничителе 6, не упрется в корпус 9, что будет соответствовать нулевому  эксцентриситету (положение «Стоп» поршня рабочего цилиндра станка). При включении  электромагнита 3 золотник 2 перемещается в крайнее правое положение. Обе .полости Б и В  поршней 10 и 8 сообщаются с линией нагнетания шестеренчатого насоса. Так как площадь поршня 10 больше площади поршня 13, скользящий блок 12 перемещается вправо до  упора 14, установка которого регулируется маховичком 15. При .переходе блока с  левого эксцентриситета на правый линии входа и выхода масла меняются местами. Масло  под давлением в линии К отжимает клапан б в нижнее положение. При этом открывается  клапан а и соединяет линию Н с полостью П. Избыток масла, ;подаваемый шестеренчатым  насосом в полость П, поступает в полость поршневого насоса. При производительности поршневого насоса, превышающей этот избыток, в полости П возникает вакуум, вследствие чего всасывающий клапан открывается и недостающее  количество масла всасывается из маслобака. 

   Поршневой насос типа НПМ-713 может работать:

- по замкнутой схеме с пополнением утечек через коробку клапанов; 

- открытой схеме со 100%-ным всасыванием масла из бака через коробку клапанов и      всасывающий клапан; 

- полузамкнутой схеме с частичным всасыванием масла из бака. Клапан 17 (см. рис.3) ограничивает давление в линии нагнетания шестеренчатого насоса. 

Подпорный клапан 16 ограничивает давление в полости П в случае,  когда производительность шестеренчатого насоса превышает производительность поршневого. Подпорный клапан настраивается на давление 2-3 кгс/см2.

Габаритные и присоединительные размеры.

1 - слив из-под клапанов поршневого насоса ; 

2 - всасывание шестеренчатого насоса; 

3 - всасывание поршневого насоса; 

4 - слив утечек на корпуса; 

5 - контур отверстия в маслобаке; 

6 - слив из-под подпорного клапана; 

7 - указатель эксцентриситета; 

8 - клапан подпорный ; 

9 - клапан предохранительный поршневого насоса; 

10 - клапан предохранительный шестеренчатого насоса.

Технические характеристики насоса НПМ-713.

Станция гидропривода У2706.082.

Общие сведения об изделии.

1.1. Станция гидропривода У2706.082 предназначена для привода рабочих органов прессов с поршневыми дифференциальными цилиндрами усилием 100 т.с..

Станция может быть использована в других прессах, где техническая характеристика и цикл перемещений рабочих органов соответствует технической характеристике и циклограмме станции гидропривода.

1.2. Вид климатического исполнения станции гидропривода по ГОСТ 15150-69: 

У2706.082 УХЛ4 - для районов с умеренным и холодным климатом;

У2706.082.04 - для районов с тропическим климатом.

1.3. Станция гидропривода работает на чистом минеральном масле с вязкостью 20-200 сСт при температуре масла от +15С до +55С и температура окружающей среды от +1С до +45С согласно ГОСТ 15150-69.

Класс чистоты масла не грубее 13 по ГОСТ 17216-71.

Рекомендуемые масла: ВНИИНП-403 ГОСТ 16728-78; И-30А ГОСТ 20799-75.

Основные технические данные и характеристики.

Схема подключения гидроагрегата.

Завод-изготовитель станции гидропривода У2706.082 - ОАО "Тяжпрессмаш", г.Рязань:

Перейти на сайт завода

Посмотреть цену в каталоге.

Насос радиально-поршневой Г4617-20Е-001.

Насос сдвоенный Г4617-20Е-001.

   Насос сдвоенный состоит из поршневого и шестеренного насосов. В корпусе поршневого насоса на подшипниках установлен эксцентриковый вал 1 с тремя эксцентриками 2 смещенными относительно друг друга на 120°. На эксцентриках свободно на игольчатых подшипниках установлены обоймы 3. 

   При вращении вала в направлении от оси, эксцентрики перемещают поршни вниз, что соответствует циклу нагнетания. 

   Поршни имеют трубчатую форму, в каждом поршне помещен всасывающий клапан 4. Возвращается поршень пружиной 5, что соответствует всасыванию масла. Всасывающий клапан открывается и закрывается принудительно (пружиной и эксцентриком). Величина открытия клапана равна 2,2 - 2,5 мм. 

   В корпусе насоса имеются обратные клапаны шарикового типа (для каждого поршня свой клапан). Шарик прижимается к седлу 6 пружиной 7.

   Шестеренный насос состоит из двух цилиндрических прямозубых шестерен 8, посаженных на шпонках на валах 9 и 10. Шестерни вращаются в камере, образованной корпусом и крышками. Вал 9 соединен с валом поршневого насоса 1 при помощи муфты, имеющей на своих торцах перпендикулярно расположенные выступы, входящие в пазы на торцах валов. 

   Сдвоенный насос может работать только при полном погружении в масло, верхний уровень которого должен создавать напор не менее 150 мм, считая от оси приводного вала.

Посмотреть цену в каталоге.

Гидроклапан предохранительные встраиваемый МКПВ-16/3Ф2... .

Встраиваемые обратные гидроклапаны типа МКОВ.

Гидропанель для универсальных круглошлифовальных станков ТИП 1ГШУ.

Назначение. 

 Гидравлическая схема гидропанели 1ГШУ.

Техническая характеристика гидропанели 1ГШУ.

Гидропанепи подач тип 5У4245.

Назначение. 

Исполнение гидропанелей 5У4245. 

Посмотреть цены на гидропанели типа 5У4245

Насосы плунжерные типа С17М и С18М (лубрикаторы). ГОСТ 22953-78.

Устройство и работа.

    Насосы многопоточные без смазочного бака с ручным приводом и механическим приводом с ручной прокачкой, выпускаемые по ГОСТ 22953-78, предназначены для подачи при номинальном давлении 1,6 МПа жидкого смазочного материала вязкостью от 10 до 400 мм2/с. Каждый тип насоса выпускают в 2-х исполнениях - с 6 или 12 отводами. Подача в каждый отвод регулируемая; наибольшая величина подачи при номинальном давлении нагнетания 0,04 см3/ход.

Узнать цену на лубрикаторы можно в каталоге: нажмите здесь

Насосы пластинчатые типа Г12-24АМ, Г12-24М, Г12-25АМ. (2 габарит)

Назначение и область применения.

   Насосы пластинчатые типа Г12-2М нерегулируемые с постоянным направлением потока масла предназначены для подачи под давлением чистого минерального масла в гидросистемы станков и других машин. Насосы работают на маслах вязкостью от 17 до 400 сСт при температуре масла от 10 до 50С и температуре окружающей среды от 0 до 40С. Масло, поступающее в насос, должно быть отфильтровано от частиц размерами более 0,025 мм. Направление вращения вала насоса может быть как правое, так и левое.

Технические характеристики насосов типа Г12-2М.

Установки насосные типа Г48-2.

   Назначение и применение.

   Установки предназначены для питания гидроприводов металлорежущих станков (в том числе станков с ЧПУ, станочных модулей и гибких производственных систем), а также для питания гидроприводов других стационарных машин; установки обеспечивают нагнетание, охлаждение и фильтрацию рабочей жидкости, защиту гидросистем от перегрузок, а также предотвращают слив масла из гидросистем обслуживаемых агрегатов при их остановке. Установки работают на минеральных маслах, очищенных не грубее 12 класса чистоты по ГОСТ 17216-71 с кинематической вязкостью  от 17 до 213 мм2/с (сСт) и температурой от плюс 10 до плюс 55°С при температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 45°С. Рекомендуемые масла: индустриальные серии ИГП по ТУ38-101.413-78 марок ИГП -18, ИГП-30, ИГП-38; масло гидравлическое ВНИИ НП-403 по ГОСТ 16728-78. 

Гидравлическая схема.

Технические характеристики.

Расшифровка обозначения.

Гидропанель управления 3Г31-16 (III Г31-16).

Назначение.

   Гидропанель III ГЗl-16 предназначена для управления ползуном поперечно-строгального станка, работающего по следующему циклу: 

- непрерывные возвратно-поступательные движения ползуна с регулированием скорости по четырем ступеням и с бесступенчатым регулированием скорости в пределах каждой ступени;

- остановка ползуна с разгрузкой гидросистемы от давления; 

- поперечная и вертикальная подачи стола при реверсах ползуна с обратного хода на рабочий (при помощи золотника типа БГ71-14). 

Панели работают на чистом минеральном масле вязкостью 18-60 мм2/сек при температуре масла до 50°. Рекомендуется применять масло индустриальное 20 или 30 (ГОСТ 1707-51).